热工自动检定系统简介

TAM-2000型

● 概述

TAM-2000热工全自动检定系统是我公司针对大批量热电偶和热电阻进行自动检定的要求而开发的新产品。TAM-2000热工全自动检定系统是以计算机为核心，配以高精度进口数字多用表、低电势智能多通道扫描器、智能温度控制器及管理软件等构成的检定系统。操作者可在计算机操作系统下方便地进行全过程的操作，系统实时显示热电偶检定炉（或油槽、低温槽等）的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统完全按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统完全实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了数据文件管理程序，为操作者对系统检定结果的归档、检索和查询提供了方便。TAM-2000热工全自动检定系统可以用于检定/校准各种热电偶及热电阻。

● 技术指标

1.   各通道转换开关寄生电势≤0.4μV 。

2.   分辨率： 电势测量分辨力 0.1μV 。电阻测量分辨力 0.1mΩ 。

3.   准确度： 电势测量准确度≤0.01％ 。电阻测量准确度≤0.01％ 。热电偶检定不确定度≤1.2℃ 。热电阻检定不确定度≤0.05℃ 。

4.   控温的稳定度： 热电偶检定过程恒温后，炉温变化≤0.2℃/min 。热电阻检定过程恒温后，油槽的温度变化≤0.04℃/10min 。

5.   参考端的补偿： 当冷端温度设在(20±10)℃的范围内时，补偿误差≤0.2℃。

6.   检定温度点范围： 高温热电偶 300～1200℃之间任意点（一次可设定6个点），低温热电偶 50～300℃之间任意点（一次可设定6个点），热电阻 0～300℃之间任意点（一次可设定6个点）。

7.   被检支数： 热电偶、热电阻、低温热电偶同时可检定1～10支，其中热电阻和低温热电偶允许在同一温度点上进行多组检定。

8.   支持混合检定：在同一检定炉中检定不同型号的热电偶。在同一油槽（水槽）中可检定不同型号的热电阻或低温热电偶。

9.   检定时长：正常条件下平均每百度约40分钟 。

10. 检定对象：热电偶S、R、B、K、E、T、J、N等。热电阻Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G等。

11. 数据处理： 该检定系统严格按现行国家计量检定规程进行数据处理。

12. 工作条件： 环境温度：（20±3）℃ ,相对湿度：≤75％ ，电源：AC（220 V±10％）V （50±1）HZ ，要求接地电阻：≤4Ω

● 主要配置

TAM-2000热工全自动检定系统主要由智能多通道扫描器、智能温度控制器、进口数字多用表、二等标准热电偶、二等标准铂电阻温度计、热电偶检定炉、制冷恒温槽、标准恒温油槽、热工数据综合处理系统软件等部分组成。

1、智能多通道扫描器、智能温度控制器

PB-S2000型精密多通道扫描器是在原有多路转换开关的基础上，通过对设计的进一步完善，在元器件选配、老化处理、生产工艺等方面都进行严格要求，从而使该产品在性能、可靠性、方便灵活性、噪音等方面有了显著的提高。各采样通道采用镀金工艺制造，抗腐蚀，防氧化。同时根据用户的需求，在产品设计中考虑了通道的切换模式，具有电压、电阻（四线）、电阻（三线）切换方式，分别针对热电偶信号、两线制热电阻或四线制热电阻信号、三线制热电阻信号在测量过程中对通道切换的不同要求，在产品上均有周密的考虑。本品具有多通道转换、多通道扫描，转换与扫描过程中具有极低热电势、低接触电阻等特点。广泛应用于低电势、多组信号测量领域。具有两种工作方式即手动步进操作和计算机全自动远程操作。该产品技术性能在达到国外同类产品的同时在价格方面远远低于国外产品。

PB-C2000型智能温度控制器配备新一代0.1级进口高精度PID智能温度控制器，控温精度高、控制范围广。可实现平稳的温度控制。具有真五位显示（千度以下带两位小数，千度以上带一位小数），0.001的高分辨力。可对热工用检定炉、油槽、水槽等实施精密控温。具有三路输出。控温信号由热电偶信号或热电阻信号两种随意设定。能进行过流、超温断电保护。具备计算机控制接口，符合RS-485通信标准。具有两种工作方式即手动操作和计算机远程控制。

2、数字多用表

数字多用表是本系统的标准电测仪器，采用美国进口数字多用表，型号KEITHLEY2000/ KEITHLEY2010。精度高，可靠稳定。

3、热电偶检定炉

温度范围：300℃～1200℃；

温场均匀长度：≥40mm（或60mm）

温场最大差值：≤0.8℃；

温场指标：温场中心偏离几何中心不超过10mm；

温场梯度：温场中心±20mm内温度梯度不超过0.4℃/cm；

4、标准恒温油槽

温度范围： 大于室温～300℃；

水平温场差：≤±0.01℃；

垂直温场差：≤±0.01℃；

5、制冷恒温槽

温度范围：-80℃～95℃；

水平温场差：≤±0.005℃；

垂直温场差：≤±0.01℃；

● 主要特点：

1.系统开放程度较高，配置可根据用户现有条件灵活方便。

配置包括：智能精密多路扫描器、进口智能高精度温度控制器、进口六位半数字万用表、热工数据综合处理系统软件和计算机、检定炉、油（水）槽、二等标准热电偶、二等标准铂电阻温度计等。

配备新一代0.1级进口高精度PID智能温度控制器，控温精度高、控制范围广。可实现平稳的温度控制。具有真五位显示（千度以下带两位小数，千度以上带一位小数），0.001的高分辨力。

2.热电偶、热电阻检定均可设置六个检定温度点，检定点温度在检定炉或油（水）槽所规定的温度范围内任意设置。

3.标准偶信息根据其检定证书一次性输入并采用数据库管理。在使用时可随意提取。当某支标准偶到达使用期限时可提示送上一级检定部门检定。从而实现标准偶信息的有效管理。

4.升温过程计算机实时监控，控温过程全程绘制温升曲线，画面信息详实、完整。

5.当升温过程出现异常时，系统自动完成对加热回路的硬切断，即切断加热回路电源，确保系统安全。

6.在检定过程中，具有三种冷端补偿方式（零点、室温补偿、自动跟踪）供使用者选择。

7.系统特别设计了分次检定（下班时操作人员可强行退出，在下一个工作日系统自动完成后续检定）和中断续检（异常退出后的继续检定。如：异常断电故障等导致的检定系统异常退出）。

8.在忽略污染的前提下，可允许不同分度号同炉混检。

9.可根据检定数据结果自动判定被检对象的级别，并打印检定记录、检定证书或检定结果通知书。

10.对检定后的原始数据进行数据库管理，可通过对记录编号、被检编号、检定日期、不合格项等进行检索查询并根据需要输出报表。

11.分度表双向速查手册。（通过温度查电势和通过电势查温度）

12.具有计数器功能。

13.数据处理：该检定系统严格按照现行国家计量检定规程进行数据处理。

● 满足标准

该系统的检定程序严格按国家相关检定规程编写并执行ITS-90国际温标，满足相关标准及规程有：

JJG75-1995《标准铂铑10—铂热电偶检定规程》

JJG 141-2013《工作用贵金属热电偶检定规程》

JJG 351-1996《工作用廉金属热电偶检定规程》

JJG 668-1997《工作用铂铑10-铂，铂铑13-铂热电偶检定规程》

JJG 368-2000《工作用铜-铜镍热电偶检定规程》；

JJG229-2010《工业铜、铂热电阻检定规程》

JJF 1098-2003《热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》

● 设备使用条件：

1、环境温度：20℃±3℃；

2、相对湿度：≤75% RH；

3、使用电源AC220V±10% 50±1HZ；

4、要求接地电阻≤4Ω；

5、周围不应有高浓度粉尘及腐蚀性气体存在；不能在易燃易爆的气氛中使用和贮存，应有一定的通风条件。

售后服务：自移交之日起，壹年内免费保修，实行不定期巡检，终身服务。

本系统在满足常规热工检定装置基本要求的同时，还具备以下特质。

硬件方面：

1.  智能温度控制器配备新一代0.1级进口高精度PID智能温度控制仪，控温精度高、控制范围广。可实现平稳的温度控制。具有真五位显示（千度以下带两位小数，千度以上带一位小数），0.001的高分辨力。对液槽的温度控制可达到5分钟内温度变化0.01度。

2.      智能多路扫描器十路输入，各通道采用镀金工艺制作，防腐蚀，抗氧化。

3.      在超温保护方面除软件保护外，硬件具有超温硬切断功能。保证加热设备安全。

4.      进口器件占全部硬件比重达到95%。且经过老化筛选。

软件方面：

1.  系统集热工检定专业25年之经验，融入于系统的硬件、软件的设计之中。

2.  检定点温度任意设置，可精确到1度。如为：561、728度等，而不仅仅是5和10的整数倍。

3.      系统特别设计了分次检定（下班时操作人员可强行退出，在下一个工作日系统自动完成后续检定）和中断续检（异常退出后的继续检定。如：异常断电故障等导致的检定系统异常退出）。

4.      在忽略污染的前提下，可允许不同分度号同炉混检。

5.      对检定后的原始数据进行数据库管理，可通过按记录编号、被检偶编号、检定日期、不合格项等进行检索查询并根据需要输出报表。是真正意义上的数据库管理工具。

6.      分度表双向速查手册。通过温度查电势和通过电势查温度。可通道检定“S”偶锌铝铜三温度点，计算出任意点电势。

7.      数据处理：该检定系统严格按照现行国家计量检定规程进行数据处理。